Подкладочная пластина является основной частьюдробилка, но это также наиболее изнашиваемая деталь. Сталь с высоким содержанием марганца в качестве обычно используемого материала облицовки из-за ее сильного удара или контакта с внешней силой, когда поверхность быстро затвердевает, а сердечник по-прежнему сохраняет высокую прочность, эта внешняя твердая и внутренняя вязкость, а также характеристики износостойкости и ударопрочности в устойчивость к сильным ударам, большому давлению, его износостойкость не имеет себе равных среди других материалов. Здесь речь идет о влиянии основных легирующих элементов на свойства высокомарганцовистой стали.
1, когда углеродный элемент отливается, с увеличением содержания углерода прочность и твердость высокомарганцовистой стали постоянно улучшаются в определенном диапазоне, но пластичность и вязкость значительно снижаются. Когда содержание углерода достигает примерно 1,3%, вязкость литой стали снижается до нуля. В частности, содержание углерода в высокомарганцевой стали, работающей в условиях низких температур, особенно критично: при содержании углерода 1,06% и 1,48% в двух видах стали для сравнения разница в ударной вязкости между ними составляет примерно 2,6 раза при 20°С. ℃, а разница составляет около 5,3 раза при -40 ℃.
В условиях несильного воздействия износостойкость высокомарганцовистой стали увеличивается с увеличением содержания углерода, поскольку твердорастворное упрочнение углерода позволяет снизить износ абразива по стали. В условиях сильных ударов обычно надеются снизить содержание углерода, и путем термообработки можно получить однофазную аустенитную структуру, которая обладает хорошей пластичностью и вязкостью и легко упрочняется в процессе формирования.
Однако выбор содержания углерода представляет собой сочетание условий работы, структуры заготовки, методов литья и других требований, позволяющих избежать слепого увеличения или уменьшения содержания углерода. Например, из-за медленной скорости охлаждения отливок с толстыми стенками следует выбирать более низкое содержание углерода, что позволяет снизить влияние осаждения углерода на организацию. Можно выбрать тонкостенные отливки с более высоким содержанием углерода. Скорость охлаждения литья в песчаные формы ниже, чем у литья металла, а содержание углерода в отливке может быть достаточно низким. Когда сжимающее напряжение стали с высоким содержанием марганца невелико, а твердость материала низкая, содержание углерода можно соответствующим образом увеличить.
2, марганец Марганец является основным элементом стабильного аустенита, углерод и марганец могут улучшить стабильность аустенита. При неизменном содержании углерода увеличение содержания марганца способствует преобразованию структуры стали в аустенитную. Марганец растворяется в аустените стали, что может укрепить структуру матрицы. Когда содержание марганца составляет менее 14%, прочность и пластичность будут улучшаться с увеличением содержания марганца, но марганец не способствует наклепу, а увеличение содержания марганца повредит износостойкость, поэтому высокое содержание марганца марганца нельзя слепо преследовать.
3, другие элементы кремния в обычном диапазоне содержания играют вспомогательную роль в раскислении, в условиях слабого воздействия увеличение содержания кремния способствует улучшению износостойкости. Когда содержание кремния превышает 0,65%, склонность стали к растрескиванию усиливается, и обычно желательно контролировать содержание кремния ниже 0,6%.
Добавление 1%-2% хрома в высокомарганцевую сталь используется для изготовления зубьев ковша экскаваторов и футеровочной плиты конусных дробилок, что позволяет значительно повысить износостойкость изделий и продлить срок службы. В одинаковых условиях деформации значение твердости марганцевой стали, содержащей хром, выше, чем у стали без хрома. Никель не влияет на характеристики закалки и износостойкость стали, поэтому износостойкость нельзя улучшить путем добавления никеля, но то, как никель и другие металлы, такие как хром, добавляются в сталь одновременно, может улучшить базовую твердость стали. и улучшить износостойкость в условиях несильного абразивного износа.
Редкоземельные элементы могут улучшить ударную вязкость деформационного слоя высокомарганцовистой стали, улучшить способность сцепления закаленного слоя с подстилающей матрицей и уменьшить вероятность разрушения закаленного слоя под ударной нагрузкой, что полезно для улучшения ударной нагрузки. стойкость и износостойкость высокомарганцовистой стали. Комбинация редкоземельных элементов и других легирующих элементов часто дает хорошие результаты.
Какая комбинация элементов является лучшим выбором? Условия контакта с высокими и низкими напряжениями соответствуют различным стандартным комбинациям элементов, чтобы обеспечить упрочнение и износостойкость стали с высоким содержанием марганца.
Время публикации: 10 октября 2024 г.