На эффективность измельчения шаровой мельницы влияет множество факторов, среди которых основными являются: форма движения стального шара в цилиндре, скорость вращения, сложение и размер стального шара, уровень материала. , выбор футеровки и использование шлифовального агента. Эти факторы в определенной степени влияют на эффективность шаровой мельницы.
В определенной степени на эффективность измельчения шаровой мельницы влияет форма движения мелющей среды в цилиндре. Рабочая среда шаровой мельницы подразделяется на следующие категории:
(1) В зоне окружающего и падающего движения объем наполнения в цилиндре меньше или даже отсутствует, так что материал может совершать равномерное круговое движение или падающее движение в цилиндре, а вероятность удара стального шарика и стали шар становится больше, что приводит к износу между стальным шаром и футеровкой, что еще больше снижает эффективность шаровой мельницы;
(2) Отбросьте область движения, заполните соответствующее количество. В это время стальной шар воздействует на материал, что делает эффективность шаровой мельницы относительно высокой;
(3) В зоне вокруг центра шаровой мельницы круговое движение стального шара или сочетание падающих и метательных движений ограничивает диапазон движения стального шара, а эффект износа и удара невелик;
(4) В пустой зоне стальной шар не движется. Если количество наполнения слишком велико, диапазон движения стального шара мал или не движется, это приведет к пустой трате ресурсов, поэтому шаровую мельницу легко изготовить. отказ.
Из (1) видно, что когда объем заполнения очень мал или отсутствует, шаровая мельница терпит большие потери, которые в основном возникают из-за воздействия стального шара на материал. В настоящее время общая шаровая мельница является горизонтальной, чтобы эффективно сократить потери материала в шаровой мельнице, существует вертикальная шаровая мельница.
В традиционном оборудовании шаровой мельницы цилиндр шаровой мельницы вращается, в то время как цилиндр смесительного оборудования является неподвижным, что в основном основано на спиральном смесительном устройстве, которое перемешивает и перемешивает стальной шар и материалы в цилиндре. Шар и материалы вращаются в оборудовании под действием вертикального смесительного устройства, так что материал воздействует только на стальной шар до его измельчения. Поэтому он очень подходит для операций тонкого шлифования и операций тонкого шлифования.
02 Скорость Важным рабочим параметром шаровой мельницы является скорость, и этот рабочий параметр напрямую влияет на эффективность измельчения шаровой мельницы. При рассмотрении скорости вращения следует также учитывать скорость наполнения. Скорость наполнения положительно коррелирует со скоростью вращения. При обсуждении скорости поворота здесь сохраняйте постоянную скорость заполнения. Независимо от состояния движения шарового заряда, наиболее подходящая скорость вращения будет соответствовать определенной скорости наполнения. Когда скорость наполнения фиксирована и скорость вращения низкая, энергия, получаемая стальным шаром, мала, а энергия удара по материалу мала, что может быть ниже порогового значения дробления руды и вызывать неэффективное воздействие на руду. частицы, то есть частицы руды, не будут разрушены, поэтому эффективность измельчения на низкой скорости низкая. С увеличением скорости энергия удара стального шара, воздействующего на материал, увеличивается, что увеличивает скорость дробления крупных частиц руды, а затем повышает эффективность измельчения шаровой мельницы. Если скорость продолжает увеличиваться, когда скорость близка к критической, крупнозернистые продукты нелегко сломать, это потому, что после того, как скорость становится слишком высокой, хотя воздействие стального шарика может быть увеличено, но количество циклов стального шара значительно уменьшилось, количество ударов стального шара в единицу времени уменьшилось, а скорость дробления крупных частиц руды снизилась.
03 Сложение и размер стальных шариков
Если количество добавленных стальных шариков не соответствует требованиям, диаметр и соотношение шариков не являются разумными, это приведет к снижению эффективности измельчения. Износ шаровой мельницы в рабочем процессе велик, и большая часть причины заключается в том, что искусственный стальной шар плохо контролируется, что приводит к скоплению стального шара и явлению прилипания шара, а затем производит определенный износ машины. В качестве основного мелющего тела шаровой мельницы необходимо контролировать не только количество добавляемых стальных шаров, но и их соотношение. Оптимизация мелющей среды может повысить эффективность измельчения примерно на 30%. В процессе шлифования ударный износ тем больше, а шлифовальный износ меньше, чем больше диаметр шара. Диаметр шарика небольшой, ударный износ небольшой, шлифовальный износ большой. Когда диаметр шара слишком велик, количество нагрузок в цилиндре уменьшается, площадь измельчения шаровой нагрузки мала, а износ гильзы и расход шара увеличиваются. Если диаметр шарика слишком мал, амортизирующий эффект материала увеличивается, а эффект ударного шлифования ослабляется.
Чтобы еще больше повысить эффективность измельчения, некоторые люди предлагают точный метод подпиточного шарика:
(l) Ситовой анализ конкретных руд и их группировка по размеру частиц;
(2) Анализируется сопротивление руды раздавливанию, и точный диаметр шара, необходимый для каждой группы частиц руды, рассчитывается по полутеоретической формуле диаметра шара;
(3) В соответствии с характеристиками состава размера частиц измельчаемого материала для управления составом шара используется принцип статистической механики дробления, а соотношение различных стальных шариков осуществляется по принципу получения максимального вероятность раздавливания;
4) Мяч рассчитывается на основе расчета мяча, типы мячей уменьшаются и добавляются 2-3 вида.
04 Уровень материала
Уровень материала влияет на скорость наполнения, что влияет на эффект измельчения шаровой мельницы. Если уровень материала слишком высок, это приведет к блокировке угля в шаровой мельнице. Поэтому эффективный мониторинг уровня материала очень важен. В то же время энергопотребление шаровой мельницы также связано с уровнем материала. Для системы измельчения промежуточного хранения энергопотребление шаровой мельницы составляет около 70% энергопотребления системы измельчения и около 15% энергопотребления установки. Существует множество факторов, влияющих на систему измельчения промежуточного хранения, но под влиянием многих факторов очень необходим эффективный контроль уровня материала.
05 Выберите лайнер
Футеровка шаровой мельницы позволяет не только уменьшить повреждение цилиндра, но и передать энергию мелющей среде. Одним из факторов, влияющих на эффективность измельчения шаровой мельницы, является рабочая поверхность футеровки. На практике известно, что для уменьшения повреждения цилиндра и повышения эффективности шлифования необходимо уменьшить скольжение между мелющей средой и футеровкой, поэтому основное применение заключается в изменении формы рабочей поверхности футеровки и увеличении коэффициент трения между футеровкой и мелющей средой. Раньше использовался стальной вкладыш с высоким содержанием марганца, а теперь есть резиновый вкладыш, магнитный вкладыш, угловой спиральный вкладыш и так далее. Эти модифицированные футеровочные плиты не только превосходят по эксплуатационным характеристикам футеровочные плиты из стали с высоким содержанием марганца, но также могут эффективно продлить срок службы шаровой мельницы. Эффективность измельчения можно эффективно повысить за счет улучшения состояния движения, скорости вращения, добавления и размера стального шара, уровня материала и качества материала футеровки шаровой мельницы.
Время публикации: 12 ноября 2024 г.