Пыль является одной из основных причин, серьезно ограничивающих эффективное, безопасное и чистое производство шахтных обогатительных фабрик. Руда при транспортировке, транспортировке, дроблении, сортировке и попадании в производственный цех и другие процессы может образовывать пыль, поэтому усиление улучшения производственного процесса является основным методом контроля диффузии пыли, принципиального устранения вреда пыли, а затем достижения экологически чистого производства. цели.
Анализ причин пыли можно разделить на два типа в зависимости от способа образования пыли и вызывающих факторов:
Сначала в процессе переработки сыпучих материалов значительно увеличивается текучесть воздуха, а затем мелкозернистые материалы выносятся наружу с образованием пыли (пыли);
Во-вторых, из-за работы оборудования в производственном цехе подвижность воздуха в помещении значительно увеличивается, что приводит к повторному поднятию пыли в помещении (вторичная пыль).
Первичная пыль в основном распространяется в дробильном цехе, а причинами пылеобразования являются:
① Пыление, вызванное сдвигом: руда падает в бункер шахты с большой высоты, а мелкий порошок подвергается сдвигу под действием лобового сопротивления воздуха, а затем всплывает во взвешенном состоянии. Чем больше высота падения материала, тем выше скорость мелкого порошка и тем заметнее пыль.
(2) Вызванное пылеобразование: когда материал попадает в бункер шахты вдоль входа, во время процесса падения материал имеет определенную скорость, что может привести к перемещению окружающего воздуха вместе с материалом и внезапному ускорению потока воздуха. может привести к взвешенному состоянию некоторых мелких материалов, а затем к образованию пыли.
(3) Пыль, вызванная движением оборудования: в процессе просеивания материала просеивающее оборудование находится в высокочастотном движении, что может привести к смешиванию минерального порошка в руде с воздухом и образованию пыли. Кроме того, пыль может образовывать другое оборудование, такое как вентиляторы, двигатели и т. д.
(4) Пыль, вызванная загрузкой материалов: пыль, вызванная выдавливанием материала в процессе загрузки бункера, рассеивается наружу из загрузочного отверстия.
Метод борьбы с пылью при дроблении и сортировке. Метод борьбы с пылью при дроблении и сортировке на горно-обогатительном заводе в основном включает в себя:
Во-первых, максимально снизить содержание пыли на селекционном предприятии, чтобы содержание пыли в помещении соответствовало основным требованиям соответствующих национальных стандартов;
Во-вторых, обеспечить соответствие концентрации выхлопной пыли национальным стандартным требованиям к концентрации выхлопных газов.
01 Герметичный пыленепроницаемый метод вытяжки воздуха
Пыль на горно-сортировочной фабрике в основном поступает из цеха по переработке сыпучих рудных материалов, а источниками пыли являются ее дробильно-сортировочное и транспортировочное оборудование. Таким образом, метод закрытой вытяжки можно использовать для контроля и удаления пыли в мастерской. Причины включают в себя: во-первых, он может эффективно контролировать диффузию пыли наружу, а во-вторых, обеспечить базовые условия для вытяжки воздуха и удаления пыли.
(1) Герметизация оборудования, выделяющего пыль во время реализации закрытой вытяжки воздуха и предотвращения пыли, имеет решающее значение и является основой для предотвращения быстрого распространения отдельной пыли.
(2) Чем меньше влажность материала, тем больше пыли образуется в процессе дробления. Чтобы улучшить эффект отвода воздуха и предотвращения пыли, необходимо закрыть входные и выходные отверстия дробилки и установить вытяжной колпак во входной желоб или питатель, чтобы эффективно улучшить эффект удаления пыли. (3) Материал перемещается по поверхности сита во время процесса просеивания, в результате чего мелкий материал и опускающийся воздух могут смешиваться с образованием пыли, поэтому оборудование можно превратить в единое закрытое оборудование, то есть вибросито закрыто. , а крышка выпуска воздуха установлена на выпускном отверстии поверхности сита, что позволяет эффективно удалять пыль из вибрационного сита.
Основная технология закрытого пылеудаления заключается в установке закрытого пылезащитного чехла в основном месте производства пыли, эффективном контроле источника пыли, а затем с помощью мощности вентилятора в вытяжном оборудовании пыль всасывается в пылезащитный чехол. и после очистки пылесборника он выводится из соответствующего трубопровода. Поэтому пылесборник является основным компонентом процесса, и при его выборе следует учитывать следующие моменты:
(1) Необходимо всесторонне учитывать природу удаляемого газа, включая влажность, температуру, концентрацию пыли, коррозию и т. д.;
(2) Свойства пыли следует учитывать комплексно, например, состав пыли, размер частиц, коррозия, вязкость, взрывоопасность, удельный вес, гидрофильность, содержание тяжелых металлов и т. д.
③ Необходимо учитывать показатели требований к качеству воздуха после его эволюции, такие как содержание пыли в газах.
02 Метод предотвращения влажной пыли
Влажное пылеудаление является наиболее часто используемым методом удаления пыли, который увеличивает влажность рудных материалов путем распыления воды в процессе транспортировки, дробления и сортировки рудных материалов, косвенно увеличивая влажность, удельный вес и вязкость мелких материалов, так что мелкие материалы нелегко смешивать с воздухом, образуя пыль; Или распылите образовавшуюся пыль в месте точки образования пыли, чтобы частицы пыли в воздухе опустились из-за увеличения влажности, чтобы достичь цели удаления пыли.
По сравнению с удалением пыли распылением, удаление пыли распылением (удаление пыли ультразвуковым распылением) является более простым и экономичным способом, и эффект хороший, в основном состоит из двух частей: одна - система распыления (распылитель, электрический шаровой кран, устройство подачи воды). и состав трубопровода), другой — электронная система управления.
Чтобы улучшить качество и эффективность удаления пыли распылением, в системе распыления следует обратить внимание на следующие моменты:
① Водяной туман, используемый для удаления пыли, должен в наибольшей степени удовлетворять основные потребности в удалении пыли и сохранять поверхность транспортной ленты и другие поверхности влажными, насколько это возможно, то есть гарантировать, что водяной туман герметизирует как можно больше пыли в порту заглушки.
② Следует обратить внимание на количество распыляемой воды, поскольку содержание воды в руде увеличивается еще больше, что оказывает большее влияние на эффект экранирования, поэтому воду в водяном тумане следует контролировать в пределах диапазона руды. Содержание воды увеличилось на 4%, что может эффективно предотвратить проблему засорения заглушки.
③ Система распыления должна быть основана на автоматическом оборудовании, без ручного управления.
В шахте много источников пыли, поэтому можно использовать органическое сочетание закрытой вытяжки воздуха и распыления пыли. Кроме того, очистка от пыли должна экономить водные ресурсы, энергоресурсы и т. д., то есть при том же эффекте удаления пыли, насколько это возможно, чтобы сэкономить затраты на удаление пыли.
Время публикации: 25 октября 2024 г.