Конус HP5 используется при среднем и тонком дроблении измельченной руды на определенном заводе. Его конструкция и установка подвижного конусного вкладыша показаны на следующем рисунке: на следующем рисунке: 1 разделительная пластина; 2 Установите конус; 3 фиксированных конусных вкладыша; 4 подвижный конусный вкладыш; 5 Переместите конус.
Твердость руды завода высокая (f = 12-16), недавно установленный подвижный конусный хвостовик, в соответствии с требованиями срока службы, может использоваться в течение полумесяца, измельченная руда 100 000 тонн, но окружающая среда на площадке суровая, пыль, контроль оператора ленты отсутствует, эффект удаления железа с постоянными магнитами не очень хороший, железо часто ломается. Кроме того, когда установлена подвижная пластина вкладыша конуса, возникают такие дефекты, как неплотная посадка, сварка режущего кольца не прочная, Стопорные винты не закреплены на месте, а облицовочная пластина не установлена должным образом, что приводит к тому, что при использовании подвижного конуса облицовочная пластина легко сломается и выйдет из строя, что делаетконусснижение эффективности, увеличение себестоимости продукции и ненужное потребление затрат.
В процессе конусного дробления камера дробления заполняется блочной рудой с размером частиц руды 60-120 мм, а подвижная пластина футеровки конуса не только замедляет вращательное движение, но также совершает поперечное ходовое движение, и дробящая нагрузка на Пластина вкладыша относительно велика, включая как окружную, так и радиальную нагрузку. Поэтому при возникновении перечисленных ниже дефектов в процессе установки или смятия вкладыша легко вызвать выход из строя подвижного конусного вкладыша, например: выход из строя вкладыша, ослабление стопорного винта и так далее.
(1) Когда вкладыш установлен, он не отрегулирован ровно и правильно и наклонен в одну сторону. Когда он сломан, нагрузка вокруг вкладыша неравномерна, его легко сломать, расшатать и выйти из строя.
(2) Когда вкладыш установлен, поверхность контакта между движущимся конусом и вкладышем движущегося конуса не чистая, координация неплотная, вкладыш ослабляется при поломке и происходит разрушение.
(3) Когда вкладыш установлен, стопорный болт не закреплен на месте, прочность крепления недостаточна, вкладыш неплотно закреплен, его легко сломать и выйти из строя в процессе дробления.
(4) Когда вкладыш установлен, нажимное режущее кольцо, указанное выше, не сварено прочно, или сварной шов изнашивается и заваривается в процессе дробления, а вкладыш неплотно закреплен, его легко сломать и выйти из строя.
(5) Процесс дробления часто затрагивает железный блок, твердость железного блока больше, нагрузка на дробление увеличивается, а футеровку легко сломать и выйти из строя, когда она превышает номинал пластины футеровки.
В соответствии с приведенным выше анализом принимаются следующие соответствующие меры по обработке: (1) Когда вкладыш установлен, отрегулируйте его плоскость и правильность, чтобы нагрузка вокруг вкладыша была сбалансированной и равномерной при разрушении.
(2) После установки вкладыша подвижный конус и соответствующая поверхность вкладыша подвижного конуса тщательно очищаются, чтобы обеспечить плотный контакт и совмещение.
(3) Когда вкладыш установлен, стопорный болт закреплен на месте, прочность крепления достаточна, и вкладыш нелегко потерять в процессе дробления.
(4) Когда облицовочная пластина установлена, нажимное режущее кольцо, расположенное выше, прочно приваривается к облицовочной пластине. В процессе дробления один раз за смену проверяйте, не раскрыт ли сварной шов, и прочно заварите его, если он открыт.
(5) Чтобы предотвратить частое попадание дробильной камеры в железный блок во время процесса дробления, в головной части подающего ремня установлен разумный электромагнитный съемник железа для удаления железного блока, чтобы нагрузка на облицовочную пластину уменьшалась. процесс дробления сбалансирован и равномерен.
После того, как облицовочная пластина будет разумно установлена, после того, как электромагнитное устройство удаления железа будет установлено на головке подающей ленты, после производственного испытания на дробление, облицовочная пластина железного блока не сломается и может стабильно использоваться в течение полумесяца, дробя 100 000 тонн руды, что увеличивает срок службы, значительно снижает себестоимость продукции и обеспечивает выполнение производственной задачи. После тщательного наблюдения и анализа, проводимого профессионалами на месте, проблема обнаруживается и определяется причина, а выход из строя пластины вкладыша конуса, разрушающейся и легко ломающейся, сравнительно легко устранить.
Время публикации: 16 октября 2024 г.