Слишком многие компании не вкладывают достаточных средств в техническое обслуживание своего оборудования, и игнорирование проблем с обслуживанием не устраняет проблемы.
«По данным ведущих производителей заполнителей, затраты на ремонт и техническое обслуживание составляют в среднем от 30 до 35 процентов прямых эксплуатационных расходов», — говорит Эрик Шмидт, менеджер по развитию ресурсов компании Johnson Crushers International, Inc. — «Это довольно существенный фактор, влияющий на накладные расходы на это оборудование.
Техническое обслуживание часто является одной из статей затрат, но недостаточно финансируемая программа технического обслуживания в будущем будет стоить операторам больших денег.
Существует три подхода к техническому обслуживанию: реактивный, превентивный и прогнозирующий. Реактивный ремонтирует что-то, что не удалось. Профилактическое обслуживание часто рассматривается как ненужное, но оно сводит к минимуму время простоя, поскольку машина ремонтируется до выхода из строя. Прогнозирование означает использование исторических данных о сроке службы, чтобы определить, когда машина может выйти из строя, а затем предпринять необходимые шаги для решения проблемы до того, как произойдет сбой.
Чтобы предотвратить выход оборудования из строя, Шмидт предлагает советы по ударным дробилкам с горизонтальным валом (HSI) и конусным дробилкам.
Выполняйте ежедневные визуальные проверки
По словам Шмидта, ежедневные визуальные проверки позволят выявить подавляющее большинство возможных сбоев, которые могут привести к ненужным и предотвратимым простоям предприятия. «Вот почему это номер один в моем списке советов по техническому обслуживанию дробилок», — говорит Шмидт.
Ежедневные визуальные проверки дробилок HSI включают мониторинг основных изнашиваемых частей дробилки, таких как ротор и футеровки, а также контрольных показателей, таких как время выбега и потребляемая сила тока.
«Отсутствие ежедневных проверок происходит гораздо чаще, чем люди хотели бы признать», — говорит Шмидт. «Если вы каждый день заходите в дробильную камеру и высматриваете засоры, скопления материала и износ, вы можете предотвратить возникновение сбоев, выявив будущие проблемы сегодня. А если вы работаете с очень влажным, липким или глинистым материалом, вам может потребоваться заходить туда чаще одного раза в день».
Визуальный осмотр имеет решающее значение. В случае, когда конвейер под конусной дробилкой останавливается, материал скапливается внутри камеры дробления и в конечном итоге останавливает дробилку. Материал может оставаться внутри и быть невидимым.
«Никто не залезает туда, чтобы увидеть, что он все еще заблокирован внутри конуса», — говорит Шмит. «Затем, как только разгрузочный конвейер снова заработает, они запускают дробилку. Это абсолютно неправильно. Заблокируйте и пометьте, затем зайдите туда и посмотрите, потому что материал может легко заблокировать камеры, вызывая чрезмерный износ и даже последующее повреждение механизма предотвращения вращения или связанных с ним внутренних компонентов.
Не злоупотребляйте своими машинами
Вытеснение машин за пределы их ограничений или использование их для целей, для которых они не предназначены, или пренебрежение определенными действиями — это формы злоупотребления машиной. «Все машины, независимо от производителя, имеют ограничения. Если вы заставите их выйти за пределы своих возможностей, это будет злоупотреблением», — говорит Шмидт.
В конусных дробилках одной из распространенных форм нарушений является всплывание чаши. «Также называется отскоком кольца или движением верхней рамы. Это система сброса давления машины, которая предназначена для того, чтобы позволить несокрушимым материалам проходить через машину, но если вы постоянно преодолеваете давление сброса из-за применения, это может привести к повреждению седла и других внутренних компонентов. Это признак злоупотреблений, а конечным результатом являются дорогостоящие простои и ремонт», — говорит Шмидт.
Чтобы избежать всплытия чаши, компания Schmidt рекомендует проверять подаваемый материал, поступающий в дробилку, но при этом не отключать дроссель дробилки. «В дробилку может попасть слишком много мелочи, а это означает, что у вас проблема с сортировкой, а не с дроблением», — говорит он. «Кроме того, вам нужно дросселировать подачу в дробилку, чтобы добиться максимальной производительности и дробления на 360 градусов». Не подавайте дробилку струйкой; это приведет к неравномерному износу компонентов, более нестандартным размерам продукции и снижению производительности. Неопытный оператор часто снижает скорость подачи вместо того, чтобы просто открыть настройку закрытой стороны.
Для HSI Шмидт рекомендует обеспечить хорошо сортированную подачу в дробилку, поскольку это позволит максимизировать производительность при минимизации затрат, а также правильно подготовить подачу при дроблении переработанного бетона сталью, поскольку это уменьшит засорение камеры и поломку била. Несоблюдение определенных мер предосторожности при использовании оборудования является злоупотреблением.
Используйте правильные и чистые жидкости
Всегда используйте жидкости, предписанные производителем, и сверяйтесь с их рекомендациями, если вы планируете использовать что-то, кроме указанного. «Будьте осторожны при изменении вязкости масла. Это также приведет к изменению предела противозадирного давления (EP) масла и может не привести к тому же результату в вашей машине», — говорит Шмидт.
Шмидт также предупреждает, что расфасованные масла часто не так чисты, как вы думаете, и рекомендует вам провести анализ масла. Рассмотрите возможность предварительной фильтрации в каждой точке перехода или обслуживания.
Загрязнения, такие как грязь и вода, также могут попасть в топливо как во время хранения, так и при заправке машины. «Дни открытого ведра прошли», — говорит Шмидт. Теперь все жидкости необходимо содержать в чистоте, и нужно соблюдать гораздо больше осторожности, чтобы избежать загрязнения.
«В двигателях Tier 3 и Tier 4 используется система впрыска под высоким давлением, и если в систему попадет грязь, вы ее вытерли. В конечном итоге вам придется заменить ТНВД машины и, возможно, все другие компоненты топливной рампы в системе», — говорит Шмидт.
Неправильное применение увеличивает проблемы с обслуживанием
По мнению Шмидта, неправильное применение приводит к множеству ремонтов и поломок. «Посмотрите, что происходит и чего вы от этого ожидаете. Какой подаваемый материал верхнего размера поступает в машину и какая у нее закрытая сторона? Это дает вам передаточное отношение машины», — объясняет Шмидт.
Для HSI Шмидт рекомендует не превышать коэффициент уменьшения от 12:1 до 18:1. Чрезмерные степени измельчения снижают производительность и сокращают срок службы дробилки.
Если вы превысите пределы, на которые рассчитана HSI или конусная дробилка в рамках своей конфигурации, вы можете ожидать сокращения срока службы определенных компонентов, поскольку вы подвергаете нагрузкам те части машины, которые не рассчитаны на такое напряжение.
Неправильное применение может привести к неравномерному износу вкладыша. «Если дробилка изнашивается низко в камере или высоко в камере, вы получите карманы или крюк, и это вызовет перегрузку, либо высокое потребление тока, либо всплывание чаши». Это отрицательно скажется на производительности и приведет к долгосрочному повреждению компонентов.
Ключевые данные машины
Знание нормальных или средних условий эксплуатации машины является неотъемлемой частью мониторинга ее состояния. В конце концов, вы не можете знать, когда машина работает за пределами нормальных или средних условий эксплуатации, если не знаете, каковы эти условия.
«Если вы ведете журнал, долгосрочные данные об операционной деятельности создадут тенденцию, и любые данные, выходящие за рамки этой тенденции, могут быть индикатором того, что что-то не так», — говорит Шмидт. «Вы можете предсказать, когда машина выйдет из строя».
Как только вы зарегистрируете достаточно данных, вы сможете увидеть тенденции в данных. Как только вы узнаете о тенденциях, можно будет принять меры, чтобы они не приводили к незапланированным простоям. «Каково время простоя ваших машин?» — спрашивает Шмидт. «Сколько времени пройдет, прежде чем дробилка остановится после нажатия кнопки остановки? Обычно это занимает, например, 72 секунды; сегодня это заняло 20 секунд. О чем это вам говорит?
Отслеживая эти и другие потенциальные показатели состояния оборудования, вы можете выявить проблемы раньше, до того, как оборудование выйдет из строя во время производства, а обслуживание можно запланировать на время, которое будет стоить вам минимального простоя. Бенчмаркинг является ключевым моментом в проведении профилактического обслуживания.
Унция профилактики стоит фунта лечения. Ремонт и техническое обслуживание могут быть дорогостоящими, но, учитывая все потенциальные проблемы, которые могут возникнуть из-за их нерешения, это менее затратный вариант.
Время публикации: 9 ноября 2023 г.